Sanoat filtrlash tizimlari suyuqlikni uzatish, qoplash, kimyoviy dozalash, aralashtirish va aylanish jarayonlarida zarrachalarning ifloslanishini nazorat qiladi. Ishlab chiqarish muhitida filtrlash tuzilmalari nasos bosimining barqarorligiga, quyi oqim uskunasining bloklanishiga, ishlab chiqarishni to'xtatish chastotasiga va suyuqlikni qayta ishlash tizimlari ichidagi ifloslanishni nazorat qilishga bevosita ta'sir qiladi.
Hozirgi vaqtda sanoat texnologik liniyalarida ikkita filtrlash inshooti o'rnatiladi:
- Qayta foydalanish mumkin bo'lgan metall filtrlar
- Bir martali ishlatiladigan sumka yoki kapsula filtrlari
Ushbu tizimlar orasidagi farq nafaqat material tanlashda. Ularning filtrlash mexanizmi, bosimga chidamliligi, parvarishlash davri va ifloslanish harakati tizimli ravishda farq qiladi.
Odatda ishlab chiqaruvchilar filtrlash tizimlarini quyidagilarga ko'ra tanlaydilar:
- Suyuqlikning yopishqoqligi
- Zarrachalar hajmining taqsimlanishi
- Nasosi chiqarish bosimi
- Ishlash harorati
- Kimyoviy muvofiqlik
- Xizmat ko'rsatish chastotasi
- Kontaminatsiyaga chidamlilik
Ushbu maqola struktura, filtrlash mexanizmi, bosim harakati, texnik xizmat ko'rsatish tartiblari va sanoat ish sharoitlari nuqtai nazaridan metall filtrlar va bir martali ishlatiladigan sumka filtrlash tizimlarini taqqoslaydi.
Metall filtr nima?
- Metall filtr bosimga chidamli korpusga-o'rnatilgan g'ovakli metall konstruktsiyadan foydalanadi. Filtrlash qatlami quyidagilardan iborat bo'lishi mumkin:
- Sinterlangan zanglamaydigan po'latdan{0}}plitalar
- Ko'p qatlamli to'qilgan to'r
- Metall tolali namat
- Silindrsimon gözenekli metall patronlar
Ish paytida suyuqlik kirish kanali orqali korpusga kiradi va metall konstruktsiya bo'ylab tarqalgan mikro-o'lchamdagi teshiklardan o'tadi.
Filtrlash qatlami quyidagilarni kesib o'tadi:
- Qattiq zarralar
- Metall qoldiqlari
- Uglerod qoldig'i
- Pigment aglomeratlari
- Aylanma jarayonida hosil bo'lgan jarayonning ifloslanishi
Metall filtrlash tizimlari odatda quyidagilarga o'rnatiladi:
- Qoplama ishlab chiqarish liniyalari
- Kimyoviy uzatish tizimlari
- Jarayon suvining aylanishi
- Murakkab ishlab chiqarish
- Qatronlar filtrlash
- Tuxumlarni tashish quvurlari
- Sanoat qoplama tizimlari
Sanoat uzatish tizimlarida bosimga qarshilik
Yuqori-nasos sharoitlari
Sanoat suyuqlik tizimlarida yuqori yopishqoqlikdagi suyuqliklarni quvur liniyalari orqali oʻtkazish uchun koʻpincha vintli nasoslar, diafragma nasoslar yoki progressiv boʻshliqli nasoslardan foydalaniladi.
Suyuqlikning viskozitesi oshganda, aylanish jarayonida nasosning tushirish bosimi yanada agressiv o'zgaradi. Sinterlangan metall filtrlar bu bosim o'zgarishiga toqat qiladilar, chunki metall gözenek tuzilishi pulsatsiyalanuvchi oqim sharoitida deformatsiyaga qarshi turadi.
Ushbu ish holati keng tarqalgan:
- Seramika shlamini uzatish
- Qatronlar aylanish tizimlari
- Yuqori-qattiq qoplamali suyuqliklar
- Yopishqoq ishlab chiqarish liniyalari
Qattiq metall strukturasi nasosning uzluksiz ishlashi vaqtida barqaror oqimni saqlashga yordam beradi.
Sinterlangan metall muhitning strukturaviy qarshiligi
Sinterlangan metall filtrlar termal bog'lanish orqali o'zaro bog'langan gözenekli kanallarni hosil qiladi. Suyuqlik gözenekli strukturadan oqib o'tganda:
- Katta zarralar yuqori oqim yuzasiga yaqin qoladi
- Kichikroq zarralar ichki gözenek tarmog'iga kiradi
- Filtrlangan suyuqlik quyi oqim kanallari orqali chiqadi
Metall tuzilish qarshilik ko'rsatadi:
- Bosimning keskin ko'tarilishi
- Mexanik siqish
- Abraziv zarrachalar oqimi
- Yuqori{0}}qovushqoqlik yuklanishi
Bu tuzilma yuqori bosimli suyuqlik tizimlarida-uzluksiz ishlashni qo‘llab-quvvatlaydi.
Metall filtrlarning chuqur filtrlash harakati
Yuzaki tutilish va chuqurlikni saqlash
Bir qatlamli toʻr filtrlari{0}}asosan yuqori oqim yuzasidagi zarrachalarni tutib oladi. Ko'p qatlamli sinterlangan tuzilmalar suyuqlikni o'zaro bog'langan mikron -miqyosidagi kanallar orqali o'tkazish orqali chuqur filtrlashni amalga oshiradi.
Filtrlash paytida:
- Katta zarralar kirish yuzasi yaqinida qoladi
- Kichikroq ifloslantiruvchi moddalar g'ovak tuzilishi ichida chuqurroq ushlanib qoladi
- Tozalangan suyuqlik quyi oqim yo'llari orqali chiqadi
Bu jarayon suyuqlik kabi nozik uskunaga kirishidan oldin katta hajmli zarralarni kamaytiradi:
- Spray nozullari
- Qoplama boshlari
- Dozalash klapanlari
- Inkjet tizimlari
- O'lchash nasoslari
Zarrachalarni yuklash paytida bosimning oshishi
Metall g'ovak tarmog'ida zarrachalar to'planganligi sababli, filtratsiya qatlami bo'ylab differentsial bosim asta-sekin ortadi.
Qayta tozalash tizimlari yoki tozalash tartib-qoidalarisiz bloklangan teshiklar oqim qarshiligini oshiradi va quyi oqim barqarorligini pasaytiradi.
Qoplash va dozalash tizimlarida beqaror oqim quyidagilarga ta'sir qilishi mumkin:
- Qoplama qalinligi
- Tarqatishning aniqligi
- Spray tarqatish
- Manifoldlar bo'ylab oqimning bir xilligi
Metall filtrlarning ishlash cheklovlari
Tozalashga bog'liqlik
Metall filtrlar ifloslangan suyuqlik oqimlariga uzoq vaqt ta'sir qilgandan keyin davriy tozalashni talab qiladi.
Umumiy tozalash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Teskari yuvish
- Erituvchining aylanishi
- Kislota bilan yuvish
- Ultrasonik tozalash
- Mexanik qirib tashlash
Tozalash oralig'i quyidagilarga bog'liq:
- Zarrachalarni yuklash
- Suyuqlikning yopishqoqligi
- Filtrlashning aniqligi
- Oqim tezligi
- Ish bosimi
Tozalashni tiklash tartib-qoidalarisiz, ish paytida teshiklarning bloklanishi ortib boradi.
Metall zarrachalar ajralib chiqish xavfi
Zanglamaydigan po'latdan{0}}filtrlash tuzilmalari bosim deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatsa-da, uzoq muddatli abraziv oqim metall yuzani asta-sekin eskirishi mumkin.
Mikron miqyosdagi metall qoldiqlari-uzoq muddatli operatsiya vaqtida suyuqlik oqimiga kirishi mumkin. Kontaminatsiyaga sezgir bo'lgan ishlab chiqarish muhitlarida metall zarrachalarning chiqishi quyidagilarga ta'sir qilishi mumkin:
- Elektron qoplama tizimlari
- Farmatsevtik suyuqliklar
- Nozik kimyoviy ishlov berish
- Yuqori-soflikdagi suyuqlik oʻtkazuvchanligi
Pastki oqim jarayonlari submikron ifloslanish talablari ostida ishlayotganida, bu xavf yanada muhimroq bo'ladi.
Xalta filtri yoki kapsula filtri nima?
Qop filtrlari va kapsula filtrlari qayta ishlatiladigan metall gözenek tuzilmalari o'rniga bir martalik polimer filtrlash vositalaridan foydalanadi.
Odatda filtrlash moslamasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Polimer membranali muhit
- Polipropilen korpus yoki filtr qopchasi
- Kirish va chiqish moslamalari
- Ichki qo'llab-quvvatlash qatlamlari
Ish paytida:
- Suyuqlik filtrlash kamerasiga kiradi
- Oqim membrana yuzasi bo'ylab o'tadi
- Zarrachalar membrana qatlami ichida saqlanib qoladi
- Filtrlangan suyuqlik chiqish yo'li orqali chiqadi
Bosimning ko'tarilishi almashtirish holatiga yetgandan so'ng, operatorlar ichki tuzilmani tozalash o'rniga butun filtrlash moslamasini olib tashlashadi.
Bir martali ishlatiladigan filtr tizimlarining filtrlash aniqligi
Nozik zarrachalarni ushlab turish
Bir martali ishlatiladigan membranali filtrlar odatda jarayon submikron zarrachalarini nazorat qilishni talab qilganda o'rnatiladi.
Membrananing tuzilishi quyidagilarga xalaqit berishi mumkin:
- Uglerod aglomeratlari
- Nozik pigmentlar
- To'xtatilgan qattiq moddalar
- Polimer jel zarralari
- Elyafning ifloslanishi
Pliseli membrana geometriyasi membranani bir nechta ichki qatlamlarga katlayarak samarali filtrlash maydonini oshiradi. Ushbu struktura zarrachalar to'planishi natijasida yuzaga keladigan bosim ko'tarilishini sekinlashtiradi.
Bir martali ishlatiladigan izolyatsiyalash strukturasi
Membrananing ishlashi davomida bir martalik korpus ichida muhrlangan holda qoladi.
O'zgartirish paytida:
- Operatorlar kirish va chiqish moslamalarini ajratadilar
- Ishlatilgan filtrlash moslamasi chiqariladi
- Yangi filtr moslamasi o'rnatildi
- Suyuqlik liniyasi ishlashni davom ettiradi
Ushbu struktura quyidagilarni kamaytiradi:
- Ichki tozalash tartib-qoidalari
- Uskunani demontaj qilish
- O'zgartirish vaqtida suyuqlik ta'siri
- Ishlab chiqarish partiyalari orasidagi uzilishlar
Bir martalik filtrlash tizimlari odatda quyidagilarga o'rnatiladi:
- Farmatsevtik suyuqlik o'tkazish
- Oziq-ovqat tarkibiy qismlarini qayta ishlash
- Ichimlik ishlab chiqarish
- Laboratoriya suyuqlik tizimlari
- Nozik qoplama ilovalari
Polimer filtrlash tizimlarining bosim cheklovlari
Ko'tarilgan bosim ostida membrananing yorilishi
Polimer filtrlash tuzilmalari sinterlangan metall muhitga qaraganda past bosimga toqat qiladi.
Nasosi chiqarish bosimi taxminan 1 MPa dan oshganda, ba'zi polimer filtr qoplari vintli nasoslar yoki pulsatsiyalanuvchi uzatish tizimlari tomonidan hosil bo'ladigan keskin bosim o'zgarishi ostida yorilishi mumkin.
Yoriqlar xavfini kamaytirish uchun sanoat tizimlari quyidagilarni talab qilishi mumkin:
- Bosim bufer tanklari
- Pulsatsiya damperlari
- Stabillashtirilgan tushirish nazorati
- Nazorat qilinadigan bosimning ko'tarilishi
Qayta ishlashda bosimni barqarorlashtirish muhim ahamiyatga ega:
- Yuqori-qovushqoqlikdagi qatronlar tizimlari
- Qoplama eritmalari
- Yopishtiruvchi aralashmalar
- Pigment dispersiyasi
Elyafni chiqarish xavfi
Ba'zi polimer filtrlash materiallari uzoq muddatli mexanik kuchlanish yoki abraziv oqim ta'sirida tolalarni chiqarishi mumkin.
Agar tolalar quyi oqim tizimlariga kirsa, ular quyidagilarni yaratishi mumkin:
- Yuzaki nuqsonlar
- Ko'krak qafasi
- Qoplama teshiklari
- Oqimning beqarorligi
- Mahsulotning ifloslanishi
Shuning uchun filtr materialini tanlash ham kimyoviy muvofiqlikka, ham quyi oqimdagi ifloslanishga chidamliligiga bog'liq.
Ishlab chiqaruvchilar filtrlash tizimlarini qanday tanlashadi
Metall filtrlar odatda tanlanganda
Metall filtrlash tizimlari odatda ishlab chiqarish shartlariga quyidagilar kiradi:
- Ko'tarilgan uzatish bosimi
- Yuqori-qattiq suyuqlik tizimlari
- Uzluksiz katta hajmdagi-ishlab chiqarish
- Abraziv zarrachalarga ta'sir qilish
- Ta'mirlashni to'xtatish o'rtasidagi uzoq ish davrlari
Bunday sharoitda metall tuzilma bir martalik polimer membranalarga qaraganda agressiv ish muhitiga toqat qiladi.
Bir martali ishlatiladigan sumka yoki kapsula filtrlari odatda tanlanganda
Bir martalik filtrlash tizimlari odatda ishlab chiqarish shartlari talab qilinganda o'rnatiladi:
- Oʻzgartirish vaqtida oʻzaro{0}}kontaminatsiya kamaygan
- Filtrni tez o'zgartirish protseduralari
- Nozik zarrachalarning tutilishi
- Kichik{0}}partiya ishlab chiqarish
- Yuqori-soflikdagi suyuqlik bilan ishlash
Bir martali ishlatiladigan tuzilma ishlab chiqarish partiyalari orasidagi ichki korpusni tozalash zaruratini yo'q qiladi.
Sanoat tizimlarida estrodiol filtrlash tuzilmalari
Ko'pgina sanoat ishlab chiqarish liniyalari ikkala filtrlash tizimini bir xil texnologik tsikl ichida birlashtiradi.
Umumiy tartib qo'llaniladi:
- Qo'pol zarrachalarni ushlab turish uchun metall filtrlash
- Nozik zarrachalarni ushlab turish uchun bir martalik membranani filtrlash
Ushbu konfiguratsiyada:
- Metall filtrlar katta{0}}zarracha yuklanishini kamaytiradi
- Pastki oqim membranali filtrlar nozik ifloslantiruvchi moddalarni ushlab turadi
- Bir martali ishlatiladigan filtrni almashtirish chastotasi kamayadi
Ushbu bosqichli filtrlash strukturasi nozik zarrachalar-boshqaruvi bilan bosim qarshiligini muvozanatlashtiradi.
Filtrni tanlash jarayon shartlariga bog'liq
Sanoat filtrlash tizimlari to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi:
- Nasos bosimi barqarorligi
- Oqimning mustahkamligi
- Zarrachalar bilan ifloslanish darajasi
- Uskunani blokirovka qilish chastotasi
- Texnik xizmat ko'rsatishning uzilish vaqti
- Ishchilarni almashtirish talablari
Metall filtrlar yuqori bosimga, abraziv zarrachalarga va doimiy aylanishga toqat qiladi, lekin tozalash tizimlari va ifloslanish monitoringini talab qiladi. Bir martali ishlatiladigan sumka va kapsula filtrlari tozalash tartib-qoidalarini kamaytiradi va almashtirishni soddalashtiradi, lekin pastroq bosim bardoshliligi ostida ishlaydi.
Ishlab chiqaruvchilar uchun filtrlash tanlovi odatda suyuqlikning yopishqoqligi, zarracha yuklanishi, ifloslanish sezuvchanligi, ish bosimi va ishlab chiqarish jarayonida texnik xizmat ko'rsatish strategiyasiga bog'liq.